瓷泥烘干機設(shè)備

基于瓷泥的物理特性，瓷泥烘干機技術(shù)進行針對性的優(yōu)化和升級，解決粘壁、破碎、干燥的一些難題，保障瓷泥烘干機設(shè)備的生產(chǎn)效率，烘干質(zhì)量和運行成本。從而滿足用戶對瓷泥烘干生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益生產(chǎn)能力的需求。

瓷泥烘干機可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料，目前沸騰爐由于其操作方便、節(jié)能環(huán)保、原料易購等因素而獲得用戶的青睞。也有部分廠家選用天然氣或選用煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)化，煤氣進行二次燃燒，達到烘干效果，符合國家創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。

烘干系統(tǒng)主要由熱風爐、上料輸送機、滾筒烘干機、出料輸送機、引風機、旋風除塵器、袋式除塵器（或者濕式除塵器）和操作控制系統(tǒng)構(gòu)成。設(shè)備采用順流干燥工藝，其工作原理如下：濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，瓷泥瓷泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分， 物料在大導角的導料板抄動下，被導入下一個工作區(qū)；二是抄板區(qū)，瓷泥瓷泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，此時物料與熱風充分接觸，瓷泥瓷泥中的水分迅速蒸發(fā)剝離成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風機抽走，從而達到瓷泥瓷泥干燥的目的；瓷泥瓷泥在此區(qū)被干燥成水分小于5%（或者更低）以下的松散狀態(tài)，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后的出料區(qū)；三是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。